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연구성과 | 재료硏, 차세대 비정질 금속 소재 제조기술 국산화 개발

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작성일20-12-09 08:46 조회3,486회

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재료, 차세대 비정질 금속 소재 제조기술 국산화 개발


과학기술정보통신부 산하 정부출연연구기관인 한국재료연구원(KIMS, 원장 이정환) 금속재료연구본부 나영상 박사

     ​연구팀이 저비용 무결함 비정질합금 박판 제조를 위한 새로운 방식의 급속냉각 감압주조 기술을 개발했다.

 

비정질합금 일반적인 결정질합금에 비해 2배 이상의 고강도, 4배 이상의 큰 탄성한계는 물론, 탁월한 내구성과

     내마모성, 내식성, 고광택 등 표면 특성 또한 우수해 오랫동안 신개념 금속으로 각광받아왔다. 하지만 제조

     있는 부품의 크기 한계다량의 주조 결함 발생 등으로 인해 생산 효율이 낮고 이에 따른 가격 경쟁력 저하

     등으로 상용화가 어려운 단점 존재했다. 이는 급속 응고 과정을 통해 제조되는 비정질합금의 특징적인 한계에

     기인하며, 이로 인해 비정질합금은 주로 수십 마이크로미터() 수준 두께의 극박판이나 분말 형태로만 상용화

     되어 왔다.

 

연구팀은 비정질합금의 주조 과정에서 발생하는 난류성 용탕 흐름을 안정적인 층류 흐름으로 유도했다. 이를 통해

     급속 응고 과정에서도 주조 결함을 억제시키는 금형 및 공정 기술을 개발할 수 있었다. 연구팀은 이에 더 나아가

     층류 흐름을 유지하면서도 액상 접합을 통해 대면적 비정질합금 박판이 제조될 수 있도록 하는 다전극 진공 감압

      주조 기술과 장치를 개발하는데 성공했다.

 

지금까지 두께 수백 마이크로미터()에서 수 밀리미터() 수준의 대면적 비정질합금 부품은 주로 고압 진공 다이

      캐스팅법으로 제조되어왔다. 이 경우, 비정질합금의 독특한 광택 표면의 재현이 어려우며 고온/고압의 가혹한 환경에서

     금형의 수명 저하는 물론 고가의 특수 다이캐스팅 장치가 요구되는 등 낮은 생산성과 높은 제조비용 문제를 초래

     했다.

연구팀은 다전극 진공 감압 주조 기술 개발을 통해 이러한 문제를 한 번에 해결, 두께 1~2내외, 100~200

      ​내외의 건전한 비정질합금 박판 제조와 더불어 제조 과정에서 고온/고압의 가혹한 환경 노출을 최소화금형의

      수명 저하를 원천적으로 차단하는 기술을 확보했다.

 

다전극 진공 감압 주조 기술은 벌크 비정질합금 및 비정질 기지 복합재를 대면적으로 제조하는데 활용이 가능하며,

     적절한 금형 설계를 통해 폴더블폰 및 롤러블폰 등 최신 스마트기기와 의료기기, 스포츠용품 등 고부가가치 산업

     분야에 확대 적용이 가능하다. 본 기술이 폴더블폰의 힌지 부품에 적용될 경우 2020년 국내 시장규모는 연간

     약 5,800억 원, 골프클럽 페이스 소재에 적용될 경우 세계 시장규모는 연간 약 7,400억 원에 달할 것으로 예상된다.

 

연구책임자인 나영상 책임연구원은 본 기술이 상용화되면, 차세대 금속 소재로 각광받은 비정질합금이 실험실 수준의

     연구에 머물렀던 한계를 극복하고 본격적인 상용화 단계로 접어드는 초석이 될 수 있을 .이라고 기대감을 감추지

     않았다.

 

연구팀은 다전극 진공 감압 주조 기술 및 그 장치 개발 기술과 관련해 2건의 국내 등록 특허와 1건의 미국 등록

     특허를 보유하고 있으며, 현재 국내외 기업을 대상으로 기술이전 등을 계획 중에 있다. 본 연구성과는 산업통상

      자원부의 진공기술기반 고청정합금 소재부품 생산기반 구축사업 지원을 받아 수행됐다.