고체냉각소재 성형열처리용 가열로

규 격 서

2023.  5.

국 문 규 격 서

Commodity Description

품목번호 Item No.	관세분류번호 HSK NO.	정부물품분류번호(10자리) Korean Government Commodity Classification Code(eight-digit)	품명 Description	단위 Unit	수량 Q'ty
1		4110460101 실험실용전기로	고체냉각소재 성형열처리용 가열로	set	1

1. 장치 개요

고체냉각소재 성형열처리용 가열로 장치이다.

2. 장치 구성

3. 설계 및 제작 요건

3.1 일반사항

3.1.1 본 장치는 제작시방서의 세부규격을 모두 만족할 수 있도록 제작한다.

3.1.2 계약자는 제작 착수 전 제작도면 및 제작 계획서의 승인을 받아야 한다.

3.1.3 구매자가 승인한 설계도면 일지라도 제작 중 또는 제작완료 후 발견되는 하자나 오

류에 대해서는 계약자의 책임이다.

3.1.4 특별한 기술이 없는 한 제작공차는 일반공차 보통급을 적용하여 제작한다.

3.1.5 제작에 사용되는 자재는 모두 KS 규격품을 사용한다.

3.2 상세설계 요건

3.2.1 계약자는 계약체결 후 2주 이내에 본 시방서와 구매자가 제공하는 자료 (상세설계

도면 등)에 대한 검토 결과를 반영한 제작도 승인 요청서를 제출하여 구매자의 승인

을 받는다.

3.2.2 제작도면 승인 이후 계약자의 요구에 의해 설계변경이 필요할 경우 구매자의 승인이

이루어진 후 업무를 진행한다.

3.3 도장

3.3.1 제작품의 부식 방지 및 보호를 위하여 외부 표면에 도색 작업을 실시한다. 표면 재질

(ST304, SS41등)을 고려하여 적절한 도료의 종류와 도색 방법을 선정하여 구매자의

승인을 거쳐서 지정한 색상으로 도색한다.

3.3.2 도색 전에 표면의 습기와 오물을 완전히 제거하여 청소상태를 검사 받아야 하며, 도색

후 발생한 기포, 크랙, 들뜸 등을 방지함은 물론 불량한 부분은 제작자 부담으로 보수

하여야 한다.

3.3.3 제작품의 운반 및 설치 과정 중에 충격이나 마찰에 의해 벗겨진 도장은 제작자가 책임

지고 보수하여야 한다.

4.0 검사 및 설치

계약자는 계약 후 2주일 이내에 검사/시험 계획서를 제출해야 하며 제작과정 중 구매자와

계약자간의 협의 결정된 검사/시험 계획서에 따라 제작품은 검사/시험되어야 한다.

계약자는 본 기술시방서에 제시된 검사/시험 방법 외에 공급되는 설비의 제작성 및 성능 평가

를 위한 필수적인 시험에 대해 구매자에게 제안하여 최종승인을 받아 수행하여야 한다.

모든 검사 및 시험은 적용규격 및 표준에 따라 실시하여야 하며, 검사/시험 실시 7일 전까지

구매자에게 검사/시험 일정을 통보하여야 한다.

4.1 장치 검사

4.1.1 제작검사

1) 승인된 제작도면을 기준으로 제작품을 검사한다.

2) 중요 기자재의 규격/품질등급/시험 성적 등을 검사한다.

3) 제작기간 중 수시 제작상황을 검사할 수 있으며 기간 중 2회이상 입회검사를 실시한다.

4) 제작자의 품질관리 부서에서는 모든 부품의 조립 상태에서 도면 및 시방서에서 요구하는

치수/공차로 제작 및 조립되었는지를 확인해야 하며 측정결과를 승인을 받아야 한다.

5) 표면처리 및 청결도 상태, 각 제품의 손상여부를 검사 한다.

4.2 완료 후 검사

4.2.1 치수 검사

제작자의 품질관리 부서에 의해 치수검사를 실시하여 “제작 후 도면 (as-built drawing)’을

제출하여야 한다.

4.2.2 도장검사

도색 작업 후 3일 경과 이후에 육안검사를 실시한다.

4.2.3 조립검사

설치 현장에 반입하여 기제작품 (바닥차폐체 등)과 함께 조립하여 원만히 조립됨을 확인하여야

한다.

4.2.4 구동검사

조립된 완성품에 대한 구동시험을 실시하여야 한다. 시험 요건은 사전에 제출된 ‘시험 및 검사

계확서“에 따른다.

4.2.5 시험 후 조치

시험 후에 2주일 이내에 최종 시험결과 보고서 (필요시 부적합보고서 및 시정 계획서를 작성)를

구매자에게 제출하고 승인을 받아 조치한다.

부적합 사항 발견시 이에 대한 조치가 완료된 이후 1주일 이내에 제출토록 한다.

4.3 설치(납품)

4.3.1 계약자는 구매자로부터 설치장소 및 시험일정을 문의하여 제작품 설치 작업 절차서를 작성하여 구매자의 승인을 받아야 한다.

4.3.2 제작품의 납품 장소는 구매자가 지정한 지정장소로 한다.

4.3.3 현장 설치 일정은 구매자의 일정 변동에 따라 유동적이며 계약자는 현장 설치 작업7일 전에

일정을 확인하여야 한다.

4.3.4 계약자는 설치 직전 시험/검사 계획서에 따른 검사결과 및 부적합내용 조치결과가 포함된

최종 제작 보고서(득)를 구매자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

5.0 포장 및 운송

5.1 포장

5.1.1 제작품의 보관 및 수송에 따르는 진동, 충격 등으로부터 보호될 수 있도록 견고하고, 안전

하게 포장되어야 하며, 도착지까지 안전하게 도착할 수 있도록 제반 조치를 취하여야 한다.

5.2 운송

5.2.1 제작품이 운반 중 충격에 의한 변형 및 손상을 방지할 수 있도록 조치하여야 하며, 만일의

사태에 대비하여 설비 전문가가 동승하여야 한다.

5.2.2 운송 중 발생한 자재 손상은 기기 성능에 영향을 미치지 않더라도 계약자가 무상으로 제공급하고 납기에 차질을 주어서는 안된다.

6.0 하자보증

6.1 계약자가 납품한 모든 제품에 대한 하자보증은 납품 완료시점으로 부터1년으로 한다.

7.0 기타요건

7.1 일반사항 및 하자보수

1) 본 시스템의 소유권은 발주자에게 있으며, 계약자는 관련 도면 및 설치 파일을 발주자가

요구하는 전산파일 형태로 납품하여야 한다.

2) 제작시방서상의 시스템의 시험 및 관련규격과 지시사항에 미비하거나 부적한 점에 대하여는

상호 협의하고 최종결정은 발주자가 한다.

3) 발주자가 승인한 시스템구성 및 자료일지라도 제작 중 또는 제작완료 후 발견된 하자나

오류에 대하여도 계약자가 책임지고 보완해 준다.

4) 계약자는 계약수행에 관련되는 관계법규에 따른 제반조치를 취해야 한다.

5) 기타 행정적인 일반사항은 발주자의 물품구매계약 일반조건 규정에 따른다.

7.2 제출서류

1) 장치 최종 상세 설계도면

2) 장치 시험 성적표

온도 위치 균일성, 온도 균일도, 세팅대비 실제 온도 표, 표면 단열 상태, hot seeding

테스트 합격 유무, 시편 위치 제어 등

7.3 납품 및 설치장소

본 시스템의 납품 및 설치장소는 발주자의 지정장소로 한다.

7.4 납품일자

본 제품의 납품 및 설치 일자는 계약체결 후 3개월 이내로 한다.

8.0 일반사양

-내부규격 : 250W * 250H * 600Lmm

-사용온도 : 1400℃        -최고온도 : 1500℃

-입력전원 : 380V, 3P      -용    량 : 25KW

-발열체 : SIC HEATER

-보온재 :  CERAMIC BOARD & FIBER

-온도제어 : PROGRAM P.I.D CONTROLLER (3ZONE) (CASCADE CONTROL)

*  내                  역  *

8.1 외관 CASE

CASE : STEEL (내열우레탄 도장)

ALUMINUM PROFILE

STAND WHEEL

8.2 CONTROL SYSTEM (3ZONE) (CASCADE CONTROL)

PROGRAM PID CONTROLLER

OVER TEMP CONTROL

INDICATOR T/C 포함

SCR UNIT

DIGITAL V/A METER

THERMO COUPLE “R”TYPE

POWER LAMP, C/T

VOLUME S/W

CONTROL PANEL  및 배선

8.3  HEATING ELEMENT

SIC HEATER

8.4 INSULATION

CERAMIC BOARD

CERAMIC FIBER

KAOSTIC

8.5 VACUUM SYSTEM

ROTARY PUMP

VACUUM IN/OUT LINE 1식

(10-2 Torr) VACUUM GAUGE

8.6 ALUMINA TUBE

120∮ * 110 ∮ * 1000ℓmm

8.7 QUENCHING CHAMBER

8.8 ALUMINUM JACKET

8.9 KT WIRE (上부 고정형)

시편 HOLDER (SUS310S)

8.10 SPARE PART

ALUMINA TUBE 1EA

HEATING ELEMENT 1SET

CERAMIC BOARD 1800℃   1SH

T.P.R  1EA

THERMO COUPLE “R’TYPE 1EA

9.0 품질보증 요건

9.1 제품은 기본 시방서의 요구조건을 만족해야 한다.

9.2 본 시험 장비는 공급자가 인정하는 결함에 대해 발주자에게 전달된 날로부터 보증기간

1년이다.

10.0 납기

10.1 최종 납기는 계약 후 150일 이내로 한다

10.2 납기일은 시험 장비가 제작, 설치된 후 시험 가동을 통하여 본 시방서의 요구조건이

만족함을 확인하는 시점으로 한다.

11.0 계약의 취소

11.1 공급자가 본 시방서의 요건을 만족하지 못할 경우 발주자는 공급자와의 계약을 취소할 수

있다.

* 첨부 : 품질 보증 계획서

품질 보증 계획서

1.0 장비명 : 고체냉각소재 성형열처리용 가열로

2.0 보증계획 : 제작, 설치, 시운전 및 가동 중 안전에 대한 품질을 보증한다.

3.0 장비사양서

- 내부규격 : 250W * 250H * 600L㎜

- 사용온도 : 1400℃       - 최고온도 : 1500℃

- 입력전원 : 380V . 3P    - 용량 : 25㎾

- 발 열 체 : SIC HEATER

- 보 온 재 : CERAMIC BOARD & FIBER

- 온도제어 : PROGRAM P.I.D CONTROLLER(3ZONE) (CASCADE CONTROL)

*  내             역  *

3.1 외관 CASE

- CASE : STEEL (내열우레탄 도장)

- ALUMINUM PROFILE

- STAND WHEEL

3.2 CONTROL SYSTEM(3ZONE) (CASCADE CONTROL)

- PROGRAM PID CONTROLLER

- OVER TEMP CONTROL

- INDICATOR T/C 포함

- SCR UNIT

- DIGITAL V/A METER

- THERMO COUPLE “R”TYPE

- POWER LAMP, C/T

- VOLUME S/W

- CONTROL PANEL 및 배선

3.3 HEATING ELEMENT

-SIC HEATER

3.4 INSULATION

-CERAMIC BOARD

-CERAMIC FIBER

-KAOSTIC

3.5 VACUUM SYSTEM

-ROTARY PUMP

-VACUUM IN/OUT LINE 1식

-(10-2Torr) VACUUM GAUGE

3.6 ALUMINA TUBE

-120∮ * 110∮ * 1000ℓ㎜

3.7 QUENCHING CHAMBER

3.8 ALUMINUM JACKET

3.9 KT WIRE (上부 고정형)

: 시편 HOLDER (SUS310S)

3.10 SPARE PART

-ALUMINA TUBE   1EA

-HEATING ELEMENT 1SET

-CERAMIC BOARD  1800℃ 1SH

-T.P.R   1EA

-THERMO COUPLE “R”TYPE  1EA

4. 설계관리

4.1 각 장치별 설계시 재료연구원에 담담자와 상의 설계

4.2 열원 설계시 안정성 확보

4.3 고온에서의 안정성 확보

4.4 진공 상태 유지 이상 안전성 확보

4.5 uniform zone 내 온도 안정성 확보

5. 검수

5.1 품질검사는 한국재료연구원이 수행하는 열처리 공정에 의해 진행된다.

5.2 검수방법

: 설치완료 후 상호입회하에 실시한다.

- 사용온도 : 1400℃     - 내부온도유지 : 일주일이상

- 온도편차 : ±2℃ (200 m/m)    - SENSOR 위치 오차 확인 (3 POINT)

- VACUUM : 10-² torr           - DROP 안전성 확보 (10회 이상)

6. 운송 납품

6.1 제작된 물품은 안전하게 한국재료연구원의 지정된 장소에 납품한다

7. 설치 시운전

7.1 설치된 전기로에 안전한 상태에서 설계에 반영된 사항을 한국재료연구원 관계자와

시운전한다.

8. 시정조치

8.1 설치된 제품에 오류 결함 발생시 담당자와 상의하여 시정조치 한다.