연구성과 | 도경기술, 재료연 지원 통해 인젝션 슬리브 수명 대폭 늘려
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작성일20-02-17 08:33 조회14,972회첨부파일
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재료연, 기술 지원으로 기업 성장 우뚝! 도경기술, 재료연구소 기술 지원을 통해 전자교반 고압 알루미늄 주조기의 인젝션 슬리브 사용 수명 대폭 늘려! |
#1. 도경기술, 재료연구소의 기술 지원을 통해 사용 수명 4배 이상 대폭 늘린 전자교반 고압 주조기의 인젝션 슬리브 개발!
#2. 수요처 주조품의 생산성 증대, 품질개선 및 주조설비의 유지관리비 절감에 크게 기여할 것으로 기대!
□ 재료연구소(KIMS, 소장 이정환)의 기술 지원을 통해, 도경기술(대표 이장희)이 전자교반 고압 알루미늄 주조기의
인젝션 슬리브의 수명을 대폭 늘리는데 성공했다. 이를 통해 도경기술은 관련 기업으로부터 제품을 수주 받았다.
□ 도경기술은 마그네슘합금 주조기 부품을 개발해 공급하는 업체였다. 스마트폰과 노트북을 비롯한 마그네슘합금
부품산업에 힘입어 발전을 거듭해왔다. 하지만 국내의 관련 기업이 마그네슘합금 소재를 알루미늄합금으로 전환하고
마그네슘합금 주조품 제조사가 해외로 이전함에 따라 큰 어려움을 겪게 됐다. 이후 도경기술은 알루미늄합금
주조품의 조직 미세화를 통해 기계적 성질이 우수한 주조품을 제조하는 전자교반 알루미늄합금 고압 주조기의
인젝션 슬리브 개발에 매진해왔다.
□ 전자교반 고압 주조기는 용융 알루미늄합금에 전자기장을 가해 격렬하게 교반 주조품의 조직을 미세화 시켜
기계적 성질을 크게 향상시키는 최신 기술의 주조 설비이다. 해당 설비 구성품 중 인젝션 슬리브는 용융
알루미늄합금을 주입하는 부품으로, 680℃의 고온과 1000기압에 달하는 압력, 100가우스의 전자기장이 약 20~25초
동안 가해지는 가혹한 환경에서 사용된다. 그로 인해 사용 수명이 4,200 shot(7일)~6,000 shot(10일)으로 매우
짧아 생산성 저하는 물론 설비 유지관리 비용의 상승을 초래했다. 이의 해결을 위해 국내·외 각종 금속 및 세라믹
소재, 그리고 표면처리 기술로 제조된 수많은 슬리브를 적용했지만 조건을 만족하지 못했다.
□ 이에 도경기술은 재료연구소에 기술 지원을 요청했다. 재료연구소 기업지원실 남기석 책임연구원은 슬리브의
수명저하 원인을, 주로 용융 알루미늄합금에 의한 화학적 침식인 용손과 반복적인 가열 및 냉각에 따른 열 피로
균열에 의한 것으로 판단했다.
ㅇ 재료연구소는 전자교반 고압 주조기의 기본 요구특성인 전자기적 특성과 용손 및 열 피로 균열에 견딜 수 있는
후보 소재의 선정 및 특성시험을 지원했다. 그것을 통해 우수한 특성의 소재를 최종 선정하고 도경기술이 인서트
구조를 채택한 슬리브를 설계 및 제조하는데 도움을 주었다. 이렇게 개발된 인젝션 슬리브는 관련 산업체에서의
현장 평가를 통해 24,000 shot(40일)의 사용 수명을 달성했으며 이를 통해 수요처로부터 제품을 수주 받을 수 있었다.
□ 이를 통해 수요처는 알루미늄 주조품의 생산성 증대와 품질개선, 주조설비의 유지관리비 절감을 크게 기할 수
있으며, 또한 도경기술은 일반 알루미늄 다이캐스팅 머신 슬리브에의 확대 적용과 타 부품에 응용할 수 있는 등
파급효과가 클 것으로 기대된다.
□ 도경기술 이장희 대표는 “본 기술 지원을 통해 인젝션 슬리브 수요처에 다양한 파급효과를 주고, 도경기술은
새롭게 도약할 수 있는 발판을 마련했다.”며, “기술을 적극적으로 지원해 준 재료연구소에 깊이 감사하며, 앞으로
지속적인 기술 교류를 통해 기업이 안정적으로 발전할 수 있게끔 꾸준한 협력이 이어지길 기대한다.”고 말했다.